电动滚筒包胶胶板对厚度的要求

　　许多人都会按正常认知觉得，电动滚筒的包胶胶板越厚越好，这样就会更加耐磨，由此使用周期就可以更加长久一些。其实恰恰相反，滚筒包胶胶板的厚度主要是由物料、运载量以及带速来决定的。如果滚筒的包胶太厚重反而容易引起更多的问题。
　　强制增厚胶板容易造成哪些问题呢？
　　1、增厚的胶板引起电动滚筒的内在张力变大，引起电动滚筒与胶板之间的连接粘度达不到预想的效果，这样就容易引发滚筒与胶板之间出现开胶的现象。
　　2、如果将胶板厚度加强，这样就会使得输送带与滚筒间，长时间处于一种高度磨损的状态，从而也会增加输送带和滚筒的磨耗，引起输送带和滚筒的损耗。
　　3、由于许多的电动滚筒的结构有一定的尺寸与工程设计有一定的标准，胶板厚度强度增加了，就会在运行的时候产生一定的差别，这样不仅物料运输强度效率不高，其运行的安*性和可靠性也都会难以保障。
　　电动滚筒胶板厚度如何正确的选择呢？
　　直径≥600mm        厚度：8-10mm
　　直径≥800mm        厚度：10-12mm
　　直径≥1000mm       厚度：15-20mm
　　电动滚筒包胶的基本注意事项
　　1、包胶的时候，进行打磨和抛光一定要更为干净，尽量不要留有锈斑、凹坑、残胶以及飞边出现；
　　2、金属底漆或金属处理剂的粉刷一定要均匀平衡，令其自然干透不可以借助外力；
　　3、刷胶的时候要从一个方朝着另一个方向单向刷，均匀地刷两遍，与此同时，还需要避免气泡出现，刷完一遍需要等它干透，才可以再刷二遍，然后二遍干透之后我们才能包胶；
　　4、首先计算好尺寸，再进行封口，其间不得有搭头鼓包气泡和缝隙；
　　5、包胶整体结束后，我们进行固化，在8到24小时使用效果较好。
　　根据不同的工程实际设计，需要严格按照相应的实际设计标准来确定电动滚筒包胶胶板的准确厚度。同时，在进行滚筒包胶的操作时候，我们也需要严格执行其基本流程，更多注意以上提到的注意事项，这样才能让电动滚筒的运行更加安*、更加稳定。